أنابيب الحماية الحرارية لها استخدامان رئيسيان: أحدهما لمنع الأضرار الميكانيكية ؛ والآخر هو حماية المزدوجة الحرارية من التآكل الكيميائي للوسط المقاس والآثار الضارة للأكسدة أو الحد من الأجواء. لذلك ، عند اختيار المواد ، يجب أن نفكر في المواد: مقاومة درجات الحرارة العالية ، القوة الميكانيكية ، الموصلية الحرارية ، إلخ. أنابيب حماية المعادن: القوة الميكانيكية العالية ، الموصلية الحرارية الجيدة ، وتطبيق واسع جدًا. ومع ذلك ، فإن مقاومة درجة الحرارة العالية ليست جيدة بما فيه الكفاية ومن المعتاد التآكل. التفاصيل كما يلي:
مادة
درجة حرارة التشغيل (درجة)
الخصائص والتطبيقات
CR28
1100
تآكل ممتاز ومقاومة للارتداء الميكانيكي ، يستخدم بشكل رئيسي في أفران تحميص حمض الكبريتيك.
cr 25-1120
1150
مقاومة الأكسدة الجيدة ، تكلفة عالية ، تستخدم بشكل رئيسي في بيئات الأكسدة عالية الحرارة.
1CR18NI9TI
800
مقاومة التآكل عالية الحرارة ، وتستخدم كصلب عام مقاوم للحرارة.
304
800
محتوى منخفض الكربون ، ومقاومة تآكل ممتازة بين الخلايا ، والتي تستخدم عادةً كفولاذ مقاوم للحرارة الأولية.
310S
1000
مقاومة الأكسدة عالية الحرارة ومقاومة التآكل ، والتي تستخدم عادة كفولاذ مقاوم للحرارة.
316
750
محتوى الكربون المنخفض ، مقاومة التآكل بين الحبيبية ، تستخدم كصلب مقاوم للتآكل.
316L
750
محتوى الكربون المنخفض للغاية ، ومقاومة تآكل بين الخلايا الممتازة ، وتستخدم كصلب مقاوم للتآكل.
H. سبيكة -276
700
مقاومة تآكل ممتازة بين الخلايا ، وتستخدم كصلب مقاوم للتآكل.
Inconel 600
1000
سبيكة النيكل كروميوم مع مقاومة أكسدة عالية الحرارة ممتازة ، وتستخدم كصلب مقاوم للحرارة.
مونيل K500
700
سبيكة النيكل مع مقاومة التآكل بين الحبيبية جيدة ، مناسبة لبيئات حمض الكبريتيك القوية.
GH3030
1100
الفولاذ من سبائك السبل ذات درجة حرارة عالية القائمة على النيكل ، وأكسدة ممتازة ومقاومة للتآكل ، وتستخدم عادةً كفولاذ مقاوم للحرارة.
GH3039
1300
الصلب من سبائك السبل ذات درجة الحرارة العالية القائمة على النيكل ، والأكسدة المتفوقة ومقاومة التآكل ، والتي تستخدم عادةً كصلب مقاوم للحرارة.
